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怎样提高数控非标细长杆刀具精度?在非标刀具品质上，精度占重№要位置。从数控刀具原材料的选择、预处理以及刃磨、热处理与刃口钝化等刃部细节处理、刀刃涂层的选择处理、甚至包装运输（不损坏刀刃）都是比较关注的。
细长杆刀具精度一直是刀具制造的难点，其主要原因是由于该」类刀具的有效部分比较长、制造时刀具刃口离夹持地方距离远。加上刀具夹持夹头有夹持精度在开始磨㊣ 削之前】，刀具刃口处的径向圆跳动就有可能已达到0.005mm～0.0mm采用磨▆削工艺，磨削力较大，使刀具的弹性变形大，加工过程中会产生许多问题，如刀具槽形不对⊙称，刀具外圆尺寸、刃部参数、形状误差不符合要求，严重导致刀具被折断。
机床精度对刀具精度的影响比①较大，机床精度影响非标刀具精度。各轴的精度都很□ 高，x、y、z三个坐标轴的定位精度可达0.001mm，a、c两个旋转轴的定位精度可达0.001。机床的两个砂轮轴呈纵向排列，加工刀具的不◆同部位时，不仅可选择不同的砂轮，砂轮轴的选择也要比较准确。需要换砂轮轴时，可由程◣序控制自动进行更换，两轴的重复精度很高，满足加工细长杆状¤类刀具时的精度要求。
数控非标刀具的所有参数都是由砂轮与刀具的相对运动来决定的，因此，砂轮直径、砂轮直接参加切削的角度、砂轮≡轴的法兰长度、砂轮的磨损以及砂轮的粒度均影响刀具的精度。
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